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天固密封(圖)-CDM20-14機械密封-舟山機械密封：

五、介質的特殊性;1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質，宜采用強制傳動結構；2、腐蝕和化學溶劑：①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學介質中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；4、氣體介質：宜采用雙端面機械密封。

在噴嘴和電極之間的電場中，等離子體得到加速，且在通過噴嘴時產(chǎn)生熱收縮效應、電磁收縮效應以及機械壓縮效應，這樣就形成一個能量集中、溫度高達15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，且周圍設有保護氣體，故涂層的黏著性好，強度高。噴涂時，通常用氮氣輸送粉末，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過改變輸人功率和工作氣體的流速加以調節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開凹槽（見圖9-12），CDM20-16機械密封，圓周方向留有ji小的邊緣，它可防止機加工時損傷噴涂面另外，還需在基體上設置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長度應留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。

雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機械密封在泵上的應用越來越普遍。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的:'由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置'。

密封端面上汽化有哪些失效現(xiàn)象?

密封端面上汽化是由于m值過高，舟山機械密封，或溫度較高的泵對密封沒有采取相應的輔助設施，或沖洗中斷，以及高溫泵中冷卻夾套水結垢，CDM20-14機械密封，冷卻能力下降，泵的入口壓力下降引起密封腔中樂力也下降，在輕烴泵中輕組分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此時泵沒有抽空，也沒有發(fā)生汽蝕。這時的失效現(xiàn)象是

1)石墨環(huán)表面有均勻細小的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質合金時，表面也出現(xiàn)溝紋

3)硬環(huán)用碳化鎢時表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質中也有時出現(xiàn)溝紋;

4)硬環(huán)表面“粘結”小塊的石墨，該小塊的石墨將石墨環(huán)表面磨出深溝。

在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，?對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷。二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1)?高壓和壓力波造成的機械密封滲漏?由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa?時，會使密封端面比壓過大，?液膜難以形成，?密封端面磨損嚴重，?發(fā)熱量增多，?造成密封面熱變形。對策:?在裝配機封時，CDM32-2機械密封，?彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，?不允許有過大或過小的現(xiàn)象，?高壓條件下的機械密封應采取措施。